溶解氧传感器故障处理

溶解氧传感器的故障排除

氧化锆传感器的通病是表面被铅或碳化物覆盖，导致不透气和氧离子扩散失效。当故障灯报警并读取传感器故障时，需要对其进行诊断，因为氧传感器报警不一定是传感器故障，其报警信号还受以下因素影响。在电控汽油喷射发动机中，用于燃油系统闭环控制的氧传感器是一个重要的电子元件，它用来监测废气中的氧含量，并将电压信号反馈给ECU，将空燃比控制在14.7。同时也是各种故障信号的背书报警部件。

1.点火系统的工作状态；

2.进气系统的密封性能；

3.排气系统是否堵塞；

4.喷油器的工作状况；

5.供油系统的油压。

所以在发动机维修中，一旦出现氧传感器的报警信号，就要利用计算机和人脑综合分析、判断、调换、组合故障零件，进行合理的维修。

一、氧传感器的故障诊断

根据氧化锆传感器的特性曲线，当空燃比维持在14.7时，信号参考电压为0.4-0.5V当空燃比小于14.7时，其电压逐渐上升到0.8-lV，说明混合气过浓。当空燃比大于14.7时，其电压逐渐下降到0.2伏左右，表明混合气过稀。这是氧传感器诊断的重要依据，其诊断方法是:

1.以2500转/分的转速运转发动机2分钟，预热传感器，拔下传感器插头线(注意加固传感器的边角位置)，用万用表测量反馈电压，检查电压表指针在10S内的摆动次数。如果少于8次，再次预热传感器，并在10S内检查指针摆动的次数。如果摆动8次以上，就正常了。如果仍少于8次，请按以下步骤继续:

2.断开传感器线束插头，测量反馈电压。

1)当电压大于0.45V时，断开进气管上某处的真空管。如果电压仍然高于0.45伏，则传感器损坏。如果电压小于0.45伏，则混合气过浓。检查燃油、进气或控制系统。

2)当低于0.45V时，拔掉水温传感器，连接一个4-8Kω的电阻。如果电压仍低于0.45V，则传感器损坏；如果高于0.45伏，则混合气过稀。

二、点火系统工作状态检测

有无微机控制分电器的点火系统常规检查。要检查的项目有火花能量、火花塞、高压线、点火正时、点火提前角等。用点火正时灯检查点火提前角时，红鱼夹住蓄电池正极，黑鱼夹住蓄电池负极，高压传感器夹住一个气缸的高压线，点火正时灯对准发动机前皮带轮的点火正时标记。当发动机转速增加时，点火提前角应该增加。用锤子或扳手敲击爆震传感器固定螺钉或气缸盖周围，点火提前角应明显延迟。

三、进气系统密封性能的检查

将真空计连接到进气管的适当部位。发动机怠速运转(5OO-600转/分)时，进气管的真空度以海平面为基准应在57.33-70.66Kpa范围内，否则应修理进气系统的漏气部分。怠速时，真空表指针逐渐下降到零，表示排气系统堵塞。真空表指针的变化也可以测试阀门的密封性和点火性能。

溶解氧传感器的实际应用

电化学溶解氧传感器在实际应用中存在一些问题，如气候影响、寿命可靠性、剩余电流等。针对这些具体问题，我们在实际应用中采取了不同的方法来解决。

1.气候对氧传感器的影响

一般情况下，气候条件的变化(温度、湿度、气压的波动)都会不同程度地影响氧传感器性能的稳定性。温度的变化会影响透氧膜的透氧性，从而影响扩散电流。热敏电阻补偿可以补偿温度波动引起的一些偏差，使之为原来值的1/2 ~ 1/3。有些氧传感器的透气膜对水蒸气的粘附能力很强，其透氧性会随着湿度的增加而降低，导致氧传感器的性能下降。因此，在选择氧传感器的透气膜时，应选择对水蒸气附着力弱且稳定的透气膜。大气压力的波动会同时引起传感器性能的波动。目前，许多国家都在研究消除大气压力波动对氧传感器性能影响的方法。方法之一是利用池壁安装压力缓冲器。这种压力缓冲器本质上是一种不透气的薄膜，这种薄膜的缓冲特性可以减少大气压力波动对氧传感器性能的影响。

2.化学氧传感器的寿命和可靠性

由于受电极结构、电解质材料和生产工艺的影响，电化学氧传感器的可靠性较低，不能满足应用要求。为了客观地反映电化学氧传感器保持其性能指标的能力，分析和评价电化学氧传感器的可靠性，建立传感器可靠性随时间变化的模型和特征参数之间的关系，具有重要的意义。一种方式是从同批次产品中随机抽样，先进行使用寿命试验，再根据试验数据进行寿命分布模型的统计推断和失效分析。失效分析的主要指标是灵敏度、测量范围和测量精度。根据企业标准Q/UN 2585-298，氧传感器的测量精度为& plu * * n；1%，灵敏度和测量范围的变化可以通过测量精度反映出来。因此，寿命试验中的检测参数被确定为测量精度。如果传感器的测量精度超过& plu * * n；1%，即判定传感器无效。

3.剩余电流问题

当气体样品的氧含量为零时，传感器的扩散电流不为零。这种电流称为剩余电流或漏电流(ic)。当传感器状态是新的，电解液是纯的，ic很小，可以忽略。但由于传感器在使用过程中受到杂质的感染，pH值发生变化，ic逐渐变大，会影响仪器的测量精度。因此，仪器设计应配有剩余电流校正(用高纯氮气或氨气定期校正剩余电流)，使仪器在使用过程中能保证较高的测量精度。